谈到高速磨削振纹的问题，我们不可避免地会谈到机床的刚性及振动的测量问题。其实，整个磨床体系是由好多个弹性系统所组成。如：

• 砂轮跟工件接触开始进给，砂轮就受到磨削力，这个力传递到主轴上，主轴就发生形变

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• 工件本身发生形变

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• 固定工件的夹具和顶针发生形变

把这些弹性系统综合起来就形成了磨削系统的刚性。刚性可以分为静态刚性Ks和动态刚性Kd。

静态刚性是一个力施加到系统中，然后测量偏移值。动态刚性是力以一定频率作用在机器上，然后测量偏移值，只能用特殊的装置来测量。

3个刚性指标：

• 砂轮切割刚性（Ks）：砂轮界面力与损耗深度之间变化率

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• 工件切割刚性（Kw）：工件界面力与砂轮进给之间变化率

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• 砂轮工件接触刚性（Ksw）

三类典型振纹包括：

• 由于砂轮和修整器之间产生的振动而引起

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• 由于强迫或自激振动而产生

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• 由于砂轮局部硬度变化造成

典型的振纹类型是在实验室状态下完成的，而实际情况是多种因素综合作用的结果。在实际磨削中往往遇到这样的情况：目测有明显振纹，工件粗糙度差，砂轮有异常消耗，磨削声音很大，虽然不能判别是哪种类型振纹，但肯定磨削出了问题。希望今天小编给大家提供的干货内容能对大伙儿有帮助！