磨削加工属于工件材料的去除，会产生很高的能耗。由于磨料颗粒同工件的摩擦、包裹磨料的结合剂同工件的摩擦，能量在磨削区是以磨削热的形式表现出来的。这就导致了由于高温引起的工件表面热损伤产生。热损伤是影响工件质量的主要因素，并且限制了磨削加工生产效率。磨削产生的切削热80%以上传入工件，10-15%传入砂轮，其余由磨屑带走。

因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径较大，导致背向磨削力大于切向磨削力。因此砂轮与工件的接触宽度较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变形。

因此对于内圆磨削，砂轮轴的刚性是一个很大的问题。

CBN磨料有着良好的热传导性。导热率大约是氧化铝的30多倍。所以30%左右的磨削能可以传递给了CBN砂轮。

那么有用户问：

因为要发挥CBN砂轮的功效，当前机床都必须进行改造，首先是速度要提高，需要的是高速电主轴。同时导轨(滚珠丝杠)，工件轴轴承(轴瓦)，砂轮接杆等都要重新设计，以提升机床整体刚性。而改造设备和新买设备之间每个公司都会有自己的评判。现实情况是大部分的老设备不会被报废，会继续使用相当长一段时间。所以普通砂轮仍然会有它的市场。那么随着磨削要求越来越高，普通刚玉会向陶瓷刚玉转变，因为陶瓷刚玉是能够在普通机床上发挥不错的磨削性能的选择。

 诺顿SG磨料大家已经比较熟悉，那是第一代陶瓷刚玉经过20多年的发展，其优点已经被广泛认可，其缺点也逐渐成为某些应用的阻碍：颗粒形状不锋利，刃口后角过大，在磨削过程中需要较大的力才能有效破碎。

欣慰的是，必博Bibo磨料磨具自去年开始研发出了第二代的陶瓷刚玉NQN磨料，采用先进工艺保证颗粒形状达到设定的要求。

第二代的陶瓷刚玉NQN磨料砂轮具有：

1. 韧性提高了50%以上，在提供切削效率同时提高了工件表面质量。

2. 从负前角变成正前角，提高了刃口锋利性，减小了切削力降低了磨削功率。

3. 后角小，摩擦力减小，热量产生减小，改善散热条件。

4. 同时为了跟该磨料相匹配，特别开发了VS3N和VSN两种配套结合剂，使得该磨料跟工件的有效接触面积增大。

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