喷熔层缺陷及防止措施

1. 剥离

①重熔时母材金属温度过低；重熔时，应先加热母材金属，待接近粉末熔化温度时，再对涂层进行重熔。

②工件表面制备不符合要求；按规定要求进行表面制备。

③熔化厚的涂层时，火焰移动太快；在熔化厚的涂层时，火焰稍作停留，使表里都能熔化。

④重熔温度太低，铁基粉末熔化时“镜面”反光不明显，此镍基粉末难积区别是否熔化；应加强练习，提高技术水平。

2. 裂纹

①喷粉前工件的预热温度太低；应提高预热温度，为了防止氧化，可先在工件表面喷一层合金粉，然后再提高预热温度至400~500℃。

②重熔后冷却速度太快或喷熔层与母材金属线膨胀系数相差太大；应喷熔后缓慢冷却或进行等温处理。

3. 夹渣

①重熔时，火焰移动速度太快，熔渣来不及浮出；应掌握好正确的重熔速度，使熔渣完全浮出。

②合金粉末自熔性差，熔点高、粘度大、粒度粗等；应合理选择喷熔粉末，喷熔前认真准备，了解合金粉末的性能。

4. 气孔

①工件表面有油、污、锈、垢等；应认真做好工件制备。

②工件表面或合金粉末已被氧化；应注意预热温度不要太高，用二步法喷熔的粉末不要太细，回收的粉末已被氧化，不要用在重要的工件上。

③乙炔气体中有水份；查明原因，除去乙快气体中的水份。

④熔化时间过长，温度过高引起喷熔层翻泡；应正确掌握重熔的时间与温度。

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