在磨料的世界里，刚玉磨料可谓是家喻户晓——它硬度高，发热量较小，磨削能力强，在其应用领域内已成为不可或缺的存在。但一山还比一山高，虽同属刚玉，还有一种名为“陶瓷刚玉磨料”的存在比普通刚玉磨料更深得人心，原因就在它那与众不同的结构上。

普通刚玉磨料与陶瓷刚玉磨料的巨大区别始于它们的制备工艺：前者通过α-Al2O3熔融再结晶的方法进行制备；后者则是通过溶胶凝胶工艺制备前驱体，并采用特殊的“烧结”方法制备所得，是一种由数万个微纳米级微晶堆聚而成的磨粒。

为什么陶瓷刚玉磨料更深得人心呢？是因为它除了在生产制造时节能显著之外，还具备以下优越性能：

(1) 切削能力：由于这种新型烧结刚玉磨料每颗磨粒由成千上万微纳米级的细小α-Al2O3晶体组成，因此在磨削过程中，钝化的微小晶体会从磨粒中整个脱落下来，不断暴露出新的切削面，具有较高的磨削效率，不会产生普通刚玉磨料颗粒在磨削过程中逐渐钝化形成磨损小平台的问题，适合进行大切深、大进给、重负荷等高效磨削。

(2) 韧性：与传统电熔刚玉磨料常发生穿晶断裂或整个磨粒脱落的情形相比，陶瓷刚玉磨料具有更出色的韧性。由于其微晶结构特点，即便在磨削过程中受到冲击而发生晶粒的沿晶断裂，破裂后留在基体上的磨粒仍具有良好的磨削能力，因此用其制备的砂轮可以保持较高的磨削稳定性，减少修整次数，提高砂轮寿命。

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