目前为止，陶瓷3D打印仍然不能成为主要的生产方式，主要是前期的粉末预处理和陶瓷后处理的难点。相比直写自由成型技术（DIW）对陶瓷悬浮液的挑剔，熔丝制造（FFF）简单易行好入门，并且可兼容多种聚合物，只是通常其喷嘴直径达600μm，这无疑限制了陶瓷可达到的精细度。

为了使陶瓷材料更容易加工，斯洛伐克科学家设计了一种新的配方。通过将莫来石粉、脂肪酸和热塑性聚合物混合，研究小组能够制造出直径为1.75毫米的灯丝，可以使用0.4毫米的打印头进行加工，并且可达到商业制品的水准。优化原料并测试结果显示，这是成功的尝试。用普通窑炉脱脂时，零件尺寸在1400℃条件下缩小了41.5%，最终研究人员得到的最佳温度是1250℃到1350℃之间。

通过对比，这样打印陶瓷相比传统方式产量高17%；打印相同尺寸部件，使用的材料夸张的减少了26倍。因此，研究小组得出结论，他们的原料不仅与低成本系统兼容，而且能够比现有产品更有效地发挥陶瓷材料的优势。

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