4.偏向韧性的陶瓷刚玉的适应范围和调整方式

对球状堆积的第一代、第二代以及部分片状堆积的第二代，磨料本身偏韧性方向，破碎阈值更高，而且微破碎单元偏大；由于破碎阈值高，在磨削时很难破碎在磨削时主要起“支点”作用，主要靠修整器的修整来使陶瓷刚玉自锐，微破碎参与磨削的作用很小。适应于对磨削效率和表面烧伤要求不高的应用；比如内外圆、无心磨、小余量平面磨等，总体的方向是磨削余量小，对工件一致性要求高的应用。应用此类陶瓷磨料时，天然具有耐磨优势，主要调整的方向是提升磨削效率。

如果需要向高磨削效率方向调整，主要是增加磨削压力，使微破碎机理起作用：

（1）使单位面积磨粒更少（组织更开放），增加单个磨粒的磨削压力

（2）增加结合剂量或者更换强度更好的结合剂，增加对磨粒的把持力，防止大磨削压力下脱粒

这种调整能够突破偏韧性陶瓷刚玉的破碎阈值，使微破碎机理起作用；但同时对磨床的功率要求高；并且可调整的区间非常窄，结合剂量少则容易脱粒快，磨具消耗快，结合剂量大则容易出现烧伤的现象。

5.偏向自锐的陶瓷刚玉的适应范围和调整方式

对层片堆积的第二代及第三代陶瓷刚玉，磨料设计倾向于自锐性，破碎阈值相对较低，微破碎单元小；在磨削时主要是起“微破碎”作用，磨削效率高。主要应用与磨削余量适中，对效率和表面烧伤要求高的应用；比如齿轮磨、轴承沟道磨、轧辊磨、航空叶片磨削等。应用这种类型磨料时需要考虑降低微破碎速度，提升磨具的使用寿命。

如果需要延长磨具使用周期，主要是如下方向：

（1）使单位面积磨粒更多，降低单个磨粒的磨削压力，延缓“微破碎”速度。

（2）微调结合剂量，取得适中的结合剂把持力。

这种调整是弱化“支点”作用，控制微破碎的速度。通过延长修整间隔时间的方式来提升磨具的使用周期。偏自锐的陶瓷刚玉，可调整的区间大，应用适应的范围也更广，特别适合大进刀量的深切缓进给磨削，以及磨具受力不均匀的曲面磨削（齿轮/轴承沟道/航空航天等）。

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